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voc废气治理催化燃烧设备

参考价格:6.5万元—45万元

产品优势:采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

应用领域:喷涂行业是当前大气污染治理的重点行业,据不完全统计,全国家具厂、钢结构厂、眼镜厂等中小型企业数十万家。

生产厂家:济南恒蓝催化燃烧设备公司

厂家地址:山东省济南市章丘区绣惠工业园67号

报价电话:15650589066

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设备基本介绍

  我公司生产的voc废气治理催化燃烧设备是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。
 
  voc废气催化燃烧设备技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法(RTO)的基础上,采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。
 
  废气在250℃~400℃的温度下,通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水,达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。
voc废气治理催化燃烧设备

工艺流程:

 
  催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:
 
  在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却, 终以较低的温度经风机排入大气。
 

选型及注意事项:

 
  1、废气成分中不含下列物质:
 
  a、有高粘性的没酯类;
 
  b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡;
 
  c、高浓度的粉尘;
 
  2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度;
 
  3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;
 
  4、设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ;
 
  5、有特殊要求时请注明。
 

工作原理

  voc废气催化燃烧设备技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法(RTO)的基础上,采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。
 
  废气在250℃~400℃的温度下,通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水,达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。

设备特点

  1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
 
  2、能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
 
  3、可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
 
  4、阻力小,净化效率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
 
  5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
 
  6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。
 
  7、使用寿命长:催化剂一般4年换,并且载体可换。
voc废气治理催化燃烧设备

维护方法

  为保障设备的使用寿命及良好的运行状态,需要进行日常检查及定期加强对设备的维护与保养,主要内容如下:

一、脱附风机日常检查的内容:

  1.风机是否有抖动,动力线路是否完好、运行中是否有异响、风机及管道内有无杂物。

  2.皮带是否松动、打滑、固定件是否紧固。

  3.减速箱机油是否合适。

  4.皮带轮防护罩是否脱落。

  5.记录机组的振动、噪声及撞击杂声的情况。

  6.用电流表监视电动机负荷,不允许长时间在超负荷状态下运行

二、定期维护的内容:

  1.电动机轴承每年要清洗并加注3号轴承脂一次。

  2.减速箱内每隔三个月加一次32号透平油,加至视镜1/2处为宜。

  3.风机停用事件较长(一周以上)开机前必须检测电动机的绝缘是否符合要求。380伏的交流电机其绝缘等级不得 低 于0.5兆欧。

  4.风机的蜗壳内不能积油(水)过多,定期清理风轮及机体内部,以免影响风机正常运转。

  5.定期测量风机电机电流大小,正常情况下,所测电流小于额定电流。

三、吸附器日常检查的内容:

  1.检查吸附器门是否关好,门缝是否密封。

  2.检查吸附器外壳是否有漏风、毁坏部分。

  3.检查管道、法兰是否密封。

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