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蓄热式催化燃烧废气处理方案

参考价格:30万元—140万元

产品优势:起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应,净化效率高,污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。

应用领域:主要适用于有机废气的净化处理,如苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化等

生产厂家:济南恒蓝催化燃烧设备公司

厂家地址:山东省济南市章丘区绣惠工业园67号

报价电话:15650589066

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设备基本介绍

工艺流程

 
  在风机的带动下,进入预处理装置去除废气中的水分及杂质,然后进入 RCO 焚烧炉内进行催化燃烧,净化后的废气排入大气环境。
 
  蓄热式催化燃烧废气处理方案具有RTO(蓄热式热力焚化炉)高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%。
 
  RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在低温条件下,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。
 
  在工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺中主要有:蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。
蓄热式催化燃烧废气处理方案

注意事项

 
  1、废气中粉尘、颗粒物比较多时要进行预处理。
 
  2、废气中不含硅、砷、重金属等导致催化剂中毒成分。
 
  3、废气中卤素、硫、磷等成分不宜进入。
 
  4、废气中不含粘性物质。
 
  5、废气浓度要相对稳定。

工作原理

  蓄热式催化燃烧废气处理方案利用结合在高热容量陶瓷蓄热体上的催化剂,使有机气体在250~500℃的较低温度下,氧化为水和二氧化碳。同时处理系统加热和氧化产生的热量被蓄热体储存并用以加热待处理废气,以提高换热效率。
 
  蓄热催化床分成八等分,其中三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。
蓄热式催化燃烧废气处理方案
 
  待处理的气体从进气区进入,进过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度提高,蓄热陶瓷被;冷却,然后进过催化层,气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却,冷却后的气体排入烟囱排放。
 
  吹扫风机对吹扫区进行吹扫,防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的,即从排气区转入进气区时,防止气体混合。
 
  通过蓄热床的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收利用热量。

设备特点

优点:

 
  (1)与常规催化燃烧技术相比,蓄热式催化燃烧技术可实现余热回收,换热效率高达 90%以上,可以大大降低设备能耗;
 
  (2)处理效率高。
 

缺点:

 
  (1)进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的 25%;
 
  (2)前期投资费用高, 运行维护成本高,需要更换催化剂, 不宜用于废气中含有易使催化剂中毒物质的废气处理;
 
  (3)进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3;
 
  (4)进入催化燃烧装置的废气温度宜低于 400℃;
 
  (5) 主要应用于较低浓度(一般在 500~3000mg/m3)有机废气的处理。

维护方法

  为保障设备的使用寿命及良好的运行状态,需要进行日常检查及定期加强对设备的维护与保养,主要内容如下:

一、脱附风机日常检查的内容:

  1.风机是否有抖动,动力线路是否完好、运行中是否有异响、风机及管道内有无杂物。

  2.皮带是否松动、打滑、固定件是否紧固。

  3.减速箱机油是否合适。

  4.皮带轮防护罩是否脱落。

  5.记录机组的振动、噪声及撞击杂声的情况。

  6.用电流表监视电动机负荷,不允许长时间在超负荷状态下运行

二、定期维护的内容:

  1.电动机轴承每年要清洗并加注3号轴承脂一次。

  2.减速箱内每隔三个月加一次32号透平油,加至视镜1/2处为宜。

  3.风机停用事件较长(一周以上)开机前必须检测电动机的绝缘是否符合要求。380伏的交流电机其绝缘等级不得 低 于0.5兆欧。

  4.风机的蜗壳内不能积油(水)过多,定期清理风轮及机体内部,以免影响风机正常运转。

  5.定期测量风机电机电流大小,正常情况下,所测电流小于额定电流。

三、吸附器日常检查的内容:

  1.检查吸附器门是否关好,门缝是否密封。

  2.检查吸附器外壳是否有漏风、毁坏部分。

  3.检查管道、法兰是否密封。

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