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轮转浓缩催化燃烧一体机

参考价格:25万元—150万元

产品优势:高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。

应用领域:各种喷漆车间(汽车制造,造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等)的排气处理。各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理。

生产厂家:济南恒蓝催化燃烧设备公司

厂家地址:山东省济南市章丘区绣惠工业园67号

报价电话:15650589066

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设备基本介绍

  轮转浓缩催化燃烧一体机是利用“吸附-脱附-冷却”三项连续变温的吸、脱附程序,VOCs废气通过转轮的旋转,同时完成气体的吸附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物因转轮的持续转动(每小时1-6转)而进入脱附区,利用加热气体将在此区域脱附,使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,进入焚烧装置进行进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。如此持续循环工作。
 
  沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附。
 
  沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度,然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来,送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧,达到对有机废气净化的目的。
 
  沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
 
  其中沸石转轮作为一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备,是用来对企业的废气进行处理的关键设备,使用沸石转轮能够有效地将挥发性有机废气(即VOCs废气)进行净化。
轮转浓缩催化燃烧一体机
 
  石油化工、橡胶、印刷等行业排放的烷烃、芳香烃、醛类、酮类、酸类、酯类、醇类及氯代烃等挥发性有机物(VOCs)对自然环境和人体健康产生了严重影响,引发了诸如臭氧层破坏、光化学烟雾等一系列环境问题,VOCs的可控治理已成为社会广泛关注的焦点,其处理方法主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、等离子体分解法、催化氧化法、直接燃烧法及生物降解法等,其中吸附法和催化氧化法被认为是比较有效的两种方法。
 
  VOCs分子的动力学直径普遍小于1nm,当吸附剂的孔径与VOCs分子动力学直径相匹配时,被吸附的有机分子才不容易逃离,常用的微孔吸附材料主要包括活性炭和沸石分子筛,活性炭具有较大的比表面积,性能较好,但其热稳定性较差,易燃烧,VOCs的脱附较困难,而沸石分子筛具有丰富的微孔、较大的比表面积和优异的热稳定性,已被广泛用于VOCs吸附领域。
 
  另外,沸石分子筛自身含有较多的酸位点,具有一定催化活性,十分适合作为催化剂载体材料。将沸石与活性组分复合制备沸石基负载型催化剂,用于VOCs的催化氧化处理,也是一种处理VOCs的重要方法。
 
  部分有实力的企业选择RTO,但设备投资大,能耗高,不经济。针对RTO的缺点,部分厂家推广减风增浓,但该技术提高了烘箱系统内的浓度,浓缩倍率低,需改造凹印机,且改造成本不小,所以应用有限。
 
  因为包装印刷含有大量乙醇等难吸附物质,所以市面上之前对转轮浓缩的效果持怀疑态度。经过华世洁在转轮的研发突破,证明了转轮对包装印刷行业乙醇的净化效率可达到90~99%,可满足排放要求。

应用范围

  1、各种喷漆车间(汽车制造,造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等)的排气处理。
 
  2、各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理。
 
  3、干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理。
 
  4、各种电子制品制造过程的排气处理。
 
  5、半导体集成电路制造过程的排气处理。
 
  6、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理。
 
  7、锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理。
 
  8、大型研究设施的通风厨的排气处理。

日常运行管理以及监管

  在设备日常运行中,各模块数据会上传到华世洁云平台,客户可以通过PC端、手机端对设备的运行情况进行查看和监控,对报警信息及时处理。客户可以根据当地监管要求,加装在线监测设备,实时传输到当地环保部门。

工作原理

  沸石转轮浓缩催化燃烧法处理有机废气的工作原理是:含VOCs废气进入沸石转轮,此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附,而使废气中VOCs的含量大幅降低,从而成为较洁净的气体,达标排放至大气中,经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的VOCs气体,可降低后续处理程序的操作成本。利用沸石浓缩转轮将大风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度的废气,再以催化燃烧的方式,将有机组分转化为无害的CO2和H2O,以达到去除VOCs的目的。
 
  沸石转轮热力燃烧处理工艺,特别适用于处理大风量、低浓度有机废气,可以有效提高处理效率、降低运行成本,VOCs去除效率可达到90%以上,有的甚至能达到99%以上。
 
  沸石转轮吸附的目的是为了将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量情况下,高浓度的VOCs气体将更高效地被燃烧炉处理。含VOCs的废气在经过旋转转轮处理区的时候被收集,当气体过了转轮后,VOCs就被转轮上的吸附介质吸附从而得到去除。
 
  等转轮转到脱附区域时,附着在转轮上的VOCs被连续的高温及低流量脱附气体从反方向解吸收,高浓缩的VOCs气体从转盘中脱离并送到燃烧炉进行燃烧处理。旋转转轮经过脱附区域,经过低温再生再次转到处理区,对VOCs废气进行吸附净化。
 
  经净化的VOCs废气一小部分通过加温进入脱附区,对吸附介质进行再生。大部分已净化气体进入燃烧炉的换热器中,从低温气体转换为高温气体,并输送到车间供设备烘干使用。多余的已净化气体则与经燃烧处理后的气体通过排气筒排放。
 
  燃烧炉的用途是对经转轮脱附出来的高浓度VOCs气体进行燃烧氧化处理,同时利用换热器对经转轮净化处理的气体进行加温。

设备特点

  1、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。
 
  2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低,可大大减少电力能耗。
 
  3、浓缩倍数达到3-15倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
 
  4、整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
 
  5、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。
 
  6、连续运转,安全性高。

维护方法

  为保障设备的使用寿命及良好的运行状态,需要进行日常检查及定期加强对设备的维护与保养,主要内容如下:

一、脱附风机日常检查的内容:

  1.风机是否有抖动,动力线路是否完好、运行中是否有异响、风机及管道内有无杂物。

  2.皮带是否松动、打滑、固定件是否紧固。

  3.减速箱机油是否合适。

  4.皮带轮防护罩是否脱落。

  5.记录机组的振动、噪声及撞击杂声的情况。

  6.用电流表监视电动机负荷,不允许长时间在超负荷状态下运行

二、定期维护的内容:

  1.电动机轴承每年要清洗并加注3号轴承脂一次。

  2.减速箱内每隔三个月加一次32号透平油,加至视镜1/2处为宜。

  3.风机停用事件较长(一周以上)开机前必须检测电动机的绝缘是否符合要求。380伏的交流电机其绝缘等级不得 低 于0.5兆欧。

  4.风机的蜗壳内不能积油(水)过多,定期清理风轮及机体内部,以免影响风机正常运转。

  5.定期测量风机电机电流大小,正常情况下,所测电流小于额定电流。

三、吸附器日常检查的内容:

  1.检查吸附器门是否关好,门缝是否密封。

  2.检查吸附器外壳是否有漏风、毁坏部分。

  3.检查管道、法兰是否密封。

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