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活性炭吸附脱附催化燃烧一体机

参考价格:6.6万元—56万元

产品优势:采用一体化设计,产品到达现场之后无需再次安装,可以降低企业的安装费用,而且大风量和小风量都可以实现。

应用领域:可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃 类等。

生产厂家:济南恒蓝催化燃烧设备公司

厂家地址:山东省济南市章丘区绣惠工业园67号

报价电话:15650589066

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设备基本介绍

  活性炭吸附脱附催化燃烧一体机是在催化剂的存在下,废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧反应,这种方法能节约燃料的预热,提高反应速度,减少反应器的容积,提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物的相对转化率。

活性炭吸附脱附催化燃烧一体机的组成及控制

  1、催化燃烧系统
 
  主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气,使其中
 
的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
 
  2、控制系统
 
  主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成,功能是:控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求,控制电加热器启动和停止,控制和指示
 
催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。
 

适用场合

  本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃
 
类等。

工作原理

  1、废气的吸附浓缩:
 
  废气的吸附浓缩主要利用的是活性炭的吸附作用。本套设备由几套活性炭吸附箱组成,本系统运行时先打开第一套活性炭吸附箱,将工业废气进行吸附浓缩,第一套活性炭吸附饱和后,再打开第二套活性炭吸附箱进行与第一套活性炭吸附箱类似的吸附过程,在第二套活性炭吸附箱工作的同时,第一套活性炭吸附箱发生解吸。
 
  依此类推,此套系统里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的过程,解吸后的工业废气进入催化燃烧设备,最终废气被氧化分解成无毒无害的小分子化合物,达标排放。
活性炭吸附脱附催化燃烧一体机
 
  2、废气的催化燃烧
 
  活性炭吸附脱附催化燃烧一体机主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,通过风机的作用,提供活性炭解吸所用的温度(80~120℃),解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部,在燃烧室通过催化床的作用,在250~350℃温度下对废气进行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用,达到节能的目的。

设备特点

  1、采用催化燃烧工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
 
  2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有方便、运行费用低的优点;
 
  3、工艺具有多重保护措施,确保系统的运行;
 
  4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;
 
  5、具有净化效率高,一般均可达97%以上;
 
  6、本工艺和设备可广泛用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。

维护方法

  为保障设备的使用寿命及良好的运行状态,需要进行日常检查及定期加强对设备的维护与保养,主要内容如下:

一、脱附风机日常检查的内容:

  1.风机是否有抖动,动力线路是否完好、运行中是否有异响、风机及管道内有无杂物。

  2.皮带是否松动、打滑、固定件是否紧固。

  3.减速箱机油是否合适。

  4.皮带轮防护罩是否脱落。

  5.记录机组的振动、噪声及撞击杂声的情况。

  6.用电流表监视电动机负荷,不允许长时间在超负荷状态下运行

二、定期维护的内容:

  1.电动机轴承每年要清洗并加注3号轴承脂一次。

  2.减速箱内每隔三个月加一次32号透平油,加至视镜1/2处为宜。

  3.风机停用事件较长(一周以上)开机前必须检测电动机的绝缘是否符合要求。380伏的交流电机其绝缘等级不得 低 于0.5兆欧。

  4.风机的蜗壳内不能积油(水)过多,定期清理风轮及机体内部,以免影响风机正常运转。

  5.定期测量风机电机电流大小,正常情况下,所测电流小于额定电流。

三、吸附器日常检查的内容:

  1.检查吸附器门是否关好,门缝是否密封。

  2.检查吸附器外壳是否有漏风、毁坏部分。

  3.检查管道、法兰是否密封。

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