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CO催化燃烧设备

参考价格:10万元-25万元

产品优势:节能、环保,同时,整套装置安全、可靠、无二次污染

应用领域:处理汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气

生产厂家:济南恒蓝催化燃烧设备公司

厂家地址:山东省济南市章丘区绣惠工业园67号

报价电话:15650589066

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设备基本介绍

  CO催化燃烧设备,是利用催化剂的作用降低有机物的阈能,使有机废气VOCs的氧化温度降低到较低的温度后(如300℃),产生完全氧化分解反应,生成CO2和 H2O。CO催化燃烧设备普遍应用在废气处理有领域中

  我们首先知道化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到280℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。

  计算公式

  1、确保有机废气不外逸的小风量VA

  VA=K·3600·f·V0(m3/h)

  V0=气体不外逸的小吸入速度0.5~0.7m/s

  f——设备的敞口面积之和(m2)

  k——系数1.05~1.10

  2、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体爆炸下限时浓度VB

  每班有机溶剂消耗量(g)

  VB=混合气体的浓度(g/m3)×每班实际工作时间(h)

  综合:VA、VB计算结果来确定设备的型号,运行可靠

工作原理

  CO催化燃烧有机气体催化净化装置,是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。其反应方程式为:

  CO催化燃烧设备主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括:除尘阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。催化燃烧设备采用标准生产以优良的性能、可靠的质量,获得了专用证书、检测报告、CCEP等大量证书,深受新老用户的*好评。

设备特点

  1、该设备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染,设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。

  2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能极适合于大风量下使用。

  3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。

  4、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少而且噪音低,排风机功率见附表。

  5、催化燃烧时,需电加热起动。有机物在催化燃烧开始后,其燃烧热能可足以维持反应所需的温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右,起动时所需功率见附表。吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需要外部能量,运行费用低,节能效果显著。

  6、用优良金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—100%,寿命长,且可,气体流畅,阻力小。

  7、设施完备:有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

  8、耗用功率:预热15~35分钟全功率加热,工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。

  9、余热回收利用:余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用(作为浴室、散热器等热源)。

  10、可以选择电加热加热等多种加热方式。

  11、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附。

维护方法

  为保障设备的使用寿命及良好的运行状态,需要进行日常检查及定期加强对设备的维护与保养,主要内容如下:

一、脱附风机日常检查的内容:

  1.风机是否有抖动,动力线路是否完好、运行中是否有异响、风机及管道内有无杂物。

  2.皮带是否松动、打滑、固定件是否紧固。

  3.减速箱机油是否合适。

  4.皮带轮防护罩是否脱落。

  5.记录机组的振动、噪声及撞击杂声的情况。

  6.用电流表监视电动机负荷,不允许长时间在超负荷状态下运行

二、定期维护的内容:

  1.电动机轴承每年要清洗并加注3号轴承脂一次。

  2.减速箱内每隔三个月加一次32号透平油,加至视镜1/2处为宜。

  3.风机停用事件较长(一周以上)开机前必须检测电动机的绝缘是否符合要求。380伏的交流电机其绝缘等级不得 低 于0.5兆欧。

  4.风机的蜗壳内不能积油(水)过多,定期清理风轮及机体内部,以免影响风机正常运转。

  5.定期测量风机电机电流大小,正常情况下,所测电流小于额定电流。

三、吸附器日常检查的内容:

  1.检查吸附器门是否关好,门缝是否密封。

  2.检查吸附器外壳是否有漏风、毁坏部分。

  3.检查管道、法兰是否密封。

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